內概況（kuàng）缺陷 1 內折（shé） 特征在不鏽鋼管的內概況上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。 發生原因 1) 管坯中間（jiān）鬆散、偏析；縮孔殘存嚴重；非金屬同化物超（chāo）標（biāo）。 2) 管坯加熱不均、溫渡過高或過低、加熱（rè）時候過長。 3) 穿（chuān）孔區域頂頭磨損嚴重；穿孔機參數調整不妥；穿孔輥老化等。 檢判不鏽鋼管內概況不許可存在內折，管端內（nèi）折應修磨或（huò）再切（qiē），修（xiū）磨處壁厚現實值不得小 於尺度要求小值；通長內（nèi）折判（pàn）廢。 2 內結（jié）疤 特（tè）征不鏽鋼管內概況呈現斑疤，一般不（bú）生（shēng）根易剝落。 發生原因 1) 石（shí）墨潤滑劑中（zhōng）帶有雜質。 2) 荒管後端鐵耳，被（bèi）壓入不鏽（xiù）鋼管內壁等。 檢（jiǎn）判不鏽鋼管內（nèi）概況不許可（kě）存在，管端處應修磨及（jí）再切，修磨深度不該超（chāo）尺度要求負誤差； 現實壁厚不得小於尺度要求小值；通長內結疤判廢。 3 翹（qiào）皮 特征不（bú）鏽鋼管內概況呈現直線或斷續指甲狀翹起的小（xiǎo）皮。多呈現在毛管頭部（bù），且易於剝落。 發生（shēng）原因 1) 穿（chuān）孔機調整參數不妥。 2) 頂頭粘鋼。 3) 荒管內（nèi）氧化鐵皮聚（jù）積等。 檢判不鏽鋼管內概況許可存在無（wú）根易剝落（或在熱處置時可燒失落）的翹（qiào）皮。對有根的翹皮（pí） 應修磨或（huò）切除。 4 內直（zhí）道 特征在不鏽鋼管（guǎn）內概況存在具有必然寬度和深度的直線形劃傷（shāng）。 發生原因 1) 軋製溫度（dù）低，芯棒粘有金屬硬物。 2) 石（shí）墨中含有雜質等。 檢判 1） 套管和普管許可深度不跨越5%（壓力容器類年夜（yè）深度.4mm）的內直道存在。 慎獨超（chāo）查德內直道應修磨、切除。 2） 邊緣鋒利的內（nèi）直道應修（xiū）磨光滑。 5 內棱 特（tè）征在（zài）不鏽鋼管內（nèi）概況存在具有必然寬度和深度的（de）直線形（xíng）凸起。 發生原因芯（xīn）棒磨損嚴重，修磨出（chū）不圓滑（huá）或過深等。 檢判 1）套管、管線管許（xǔ）可存在高度不跨越壁厚道8%，年夜高度不跨越.8mm不影響通徑的內棱存在。超差應（yīng）修修磨及再切。 2）普（pǔ）管、管（guǎn）線管許可存在高度不跨越壁厚8%（年夜（yè）高度（dù）為（wéi）.8mm）的（de）內棱存在。超差應修磨（mó）及再切。 3）對（duì）L2級（即N5）探傷要求不鏽鋼管，內棱高度不得跨越5%（年夜（yè）高度為.5mm）。超差應修磨及再切。 4）邊線鋒（fēng）利的內棱應修磨光滑。 6 內鼓（gǔ）包 特征不鏽鋼管內概況呈現有紀律的凸超（chāo）且外概況沒（méi）有毀傷。 發生原因連軋輥修磨量過年夜或失落肉等。 檢判（pàn）按照內棱要求檢判。 7 拉凹 特征不（bú）鏽鋼管內概況（kuàng）呈（chéng）現有紀律或無紀律地凹坑且外概況無毀傷（shāng）。 發生原（yuán）因 1）連軋調整不妥，各架輥（gǔn）軋速不（bú）匹配。 2）管坯加熱不平（píng）均或溫渡過低。 3）軋製中間線偏離，不鏽鋼管與連（lián）軋（zhá）後輥（gǔn）道碰撞發生等（注此種原因23.1提（tí）出，道理尚（shàng）在切（qiē）磋）。 檢判不跨越壁（bì）厚負誤差，現實壁厚年夜於壁厚要（yào）求小值的拉凹許可存在（zài）。超標（biāo）的（de）拉凹 應切除。（注拉（lā）凹嚴重成長即為拉裂，此種傷應嚴酷查驗）。 8 內（nèi）螺紋（此缺陷隻在阿塞爾機組發生） 特征不鏽鋼管內概況有螺旋狀陳跡，多呈（chéng）現在薄壁管內概況，有凹凸（tū）不服的較著手感。 發生原因 1) 斜軋工藝的固出缺陷。在阿塞爾軋（zhá）管機工（gōng）藝參數調整不妥時，這種缺陷更為凸起。 2) 變形量分派不合理，阿塞爾減壁量過年夜。 3) 阿塞爾軋型輥型設置裝備擺設（shè）不妥。 檢判（pàn）不鏽鋼管內螺紋（wén）缺陷深度不年夜於.3mm，且在必然的公役規模之內。 kmnhzc.com 不鏽不鏽鋼（gāng）管廠地處經濟開辟（pì）區（qū），北臨濟邯高速公路，西臨京九鐵路，地輿位置（zhì）優勝，交通便當。首（shǒu）要出產布局不鏽鋼（gāng）管,流體不鏽管,不鏽鋼（gāng）管,熱軋不鏽鋼管,不鏽鋼管、不鏽亮光不鏽鋼管、布局（jú）管、流（liú）體管、厚壁管（guǎn）、中低（dī）壓不鏽鋼管、高壓不（bú）鏽鋼管、化肥專用（yòng）管和不鏽鋼管、船舶管、電力用管以及進口等。並為客戶訂做非標不鏽管。