不鏽（xiù）鋼管（guǎn）氧化皮的清除與管件環保節能的原因

不鏽鋼管氧化皮的清除方法（fǎ）有（yǒu）機械法、化學法和電化學法。由於不鏽鋼管氧化皮組成的複雜（zá）性，要使表麵氧化（huà）皮清除幹淨，又要使（shǐ）表麵達到高度清詰和平（píng）整，並（bìng）非易事。清除不（bú）鏽鋼管氧化皮一（yī）般要采取分兩步進行，步為預處理，第二步為去灰渣。

不鏽鋼管氧化皮預處（chù）理使氧化皮變得疏鬆，然後再進行酸洗（xǐ）易於除去。預處理又可分為（wéi）下列方法：堿性硝酸鹽熔融處理法。堿性熔融物（wù）含有氫氧化物87%，硝酸鹽13%,熔融鹽中兩（liǎng）者比例應嚴格控製，使熔融鹽具有強氧化力、低的熔點和小的黏度。在生產過程中不鏽鋼管隻分（fèn）析硝酸（suān）鈉含暈不少於8%(wt)。在鹽浴爐中進行處理，溫度為450～470℃，時間（jiān）的鐵素體不鏽鋼為5分鍾，奧氏體不鏽鋼30分鍾。同樣（yàng），鐵的氧（yǎng）化物和尖晶石也可被硝酸鹽氧化，變成疏鬆（sōng）的（de）三價（jià）的氧化鐵，易被（bèi）酸洗時除去，由於高溫作用，形成的氧化（huà）物部分剝（bāo）落，以沉渣（zhā）形式（shì）沉入浴爐底（dǐ）。堿（jiǎn）性硝酸鹽熔融預處理工藝流（liú）程：蒸氣除油→預熱（150～250℃,時間20～30min)→熔融鹽處理→水淬→熱水洗。熔融（róng）鹽處理不適於有焊縫間隙或卷（juàn）邊的組合件，零件從熔融鹽爐取出後（hòu）水（shuǐ）淬時，會濺起一股帶性304不鏽鋼管的堿、鹽霧，故水淬時應采用深丼式防（fáng）濺水淬槽（cáo）。水（shuǐ）淬時先將零件筐吊入槽內，停在（zài）水（shuǐ）平（píng）麵上方，關閉槽蓋，再把零件筐（kuāng）降到水中，直到淹（yān）沒即可。

不鏽（xiù）鋼管有（yǒu）以下優點：

1·耐腐蝕性佳

2·適用於各種飲用水化學成份

3·維修量小，所以壽命周期成本低（dī）

4·易於（yú）成型和焊接

5·除了需要控製細菌外，不（bú）需要任何（hé）水（shuǐ）處理劑

6·無毒

7·100%回收利用

8·不受水流速的限（xiàn）製

9·多（duō）種連接方（fāng）法和不同（tóng）類型的接頭

10·堅固且延展性好

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