不鏽鋼無縫管的生產特點

(1)塑性。馬氏體不鏽鋼在高溫下為單一的奧氏體組織時穿孔沒有困難，但當存在（zài）雙相（xiàng）組織時穿孔性（xìng）能有所降低。管坯加熱溫度一般為1130～1160℃(中心溫度)，爐尾處溫（wēn）度（dù）應小於900℃，終軋溫度應高於臨界點轉變（biàn）溫度，低碳的不低（dī）於850℃，高碳（tàn）的不超過925℃。馬氏體不鏽鋼隨著含碳量的增加，鋼（gāng）的強度和硬度（dù）提高（gāo），塑性降低（dī），冷拔時應盡量（liàng）采用襯芯棒拔製，因空拔後容易爆裂。

奧氏體（tǐ）不鏽鋼的（de）高溫塑性同殘留的α相有關。一般塑性隨著α相的增多而降低。除α相外，在奧氏體不鏽鋼中還存在其他殘餘相，如各種形式的碳（tàn）化物（wù）、金屬間化合物等。這些（xiē）多餘的相對不鏽鋼的塑性都（dōu）有影響，影響的程度決定於它們的數量及狀態（tài）。加熱時多餘相呈網狀分布在晶界上，將顯著惡化金屬的塑性。奧氏（shì）體（tǐ）不鏽鋼高溫下塑性（xìng）低，變形抗力(見金屬（shǔ）變形抗力)大，采用斜（xié）軋（zhá）穿孔(見二輥斜軋穿孔)時應特別注意選取合理變（biàn）形參數和溫度參數。奧氏體不鏽（xiù）鋼經過固溶處（chù）理(常采用軋後餘熱淬水（shuǐ）)後呈單（dān）相奧氏體組織，其特（tè）點是σb較高，但σs低，延伸性和韌性（xìng）都大，冷變（biàn）形的性能好，因此可取較大的道次變形量。但（dàn）冷變形時加（jiā）工硬化很大，故繼續加（jiā）工性能（néng）差。

鐵素體不鏽鋼為單一相組織，沒有臨界轉變點(相變)，因此（cǐ）管坯加熱時間長和溫度（dù）高時晶粒長大嚴重，導（dǎo）致鋼的（de）塑性（xìng）顯著下降。管坯加熱高溫度在1000～1060℃。在這個溫度範圍內鋼有良好的塑性(穿孔性能)。冷拔錘頭前的加熱溫度為700～850℃，加熱（rè）時要防止滲碳，錘頭後進（jìn）行（háng）水淬。由於鐵素體鉻不鏽鋼有室溫脆性，冷加工性能（néng）較差，冷拔時容易開裂（liè）和拔斷，因此好在具有一定溫度（dù）條件下拔製(見管材溫（wēn）拔)，起拔速度也不宜過大（dà）。冷軋鐵素體不鏽鋼管時，管料（liào）軋製時變形程度不大於（yú）40％～48％。在以（yǐ）後道次中(經表麵準備和熱處理後)，根據晶粒細化程度，變形程度可增大（dà）到55％'~65％。為（wéi）避免鋼管在軋製時產生裂紋，軋製時管子的溫升是有（yǒu）利的，因此，在多數情況下軋製這類鋼管時不用乳（rǔ）化液冷卻工具和金屬。

(2)變形抗力。奧氏（shì）體和馬氏體不鏽鋼都（dōu）具有較高的變形抗力，加工硬化傾向大，且高溫下再結晶速度慢，因而（ér）冷軋這（zhè）類鋼時要特別（bié）注意設備和電機能力。鐵素體或半鐵素體的低碳（tàn）不鏽（xiù）鋼和一般碳鋼有相同的變形抗力。

(3)寬展。不鏽鋼的寬展(橫變（biàn）形)較大，馬氏體不鏽鋼寬（kuān）展為碳鋼的1.3倍；奧氏體不鏽鋼為1.35～1.5倍（bèi），鐵素體不鏽鋼為1.55～1.6倍。因此斜軋穿孔時要注意控製（zhì）橫變形（xíng），應取較小的橢圓度。冷、熱軋管的孔（kǒng）型橢圓度要大些，並應取小的道次變（biàn）形量，以免出耳子等，在無張（zhāng）力減徑(見管材無張力減徑)時不鏽鋼管的（de）壁增厚較大，同時減（jiǎn）徑機的孔型橢圓度要取大一些。

(4)對應（yīng）力的敏感性。鐵素體不鏽鋼具有常溫脆性，冷加工對應力（lì）的敏感性（xìng）大，熱軋時應力的敏（mǐn）感性小（xiǎo），軋後可水淬。馬氏體不鏽鋼對裂（liè）紋的敏感性較大，熱軋（zhá）後冷卻不能過快，一般采取（qǔ）堆冷（lěng）。奧氏體不鏽鋼對（duì）裂紋的敏感性小，熱軋後可水淬（cuì）。

(5)導熱性。不鏽鋼的低溫（wēn）導熱性都較差，而線膨脹係數則比碳鋼大。為保證加熱質量應采取低溫(

(6)抗氧化性。由於不鏽鋼具有抗氧化性，故加熱（rè）對生成的氧化鐵皮是較少（shǎo）的。但（dàn）氧化鐵皮中含有鉻、鎳氧化物且很致密，冷加（jiā）工時酸洗較為困（kùn）難（nán）。常（cháng）用HF+HNO3進（jìn）行酸洗或用堿一酸複合酸洗（xǐ）。

(7)粘（zhān）結傾向。鐵素體、奧氏體一鐵素體（tǐ）和奧氏體的不鏽鋼軋製（zhì）時易粘輥，使鋼管表麵質量降低。熱軋成品軋機(如定減徑機)用鑄鐵（tiě）輥可以減少粘輥（gǔn）現象（xiàng）。另外合理地使用冷卻水冷卻（què）軋輥也很重要。

不鏽鋼焊（hàn）管的生產特點 φ219mm以下不鏽鋼焊（hàn）管（guǎn）采用連續輥式成形基本上與高頻直縫焊管相（xiàng）似φ219mm以上采用（yòng）壓力成形(UOE)或（huò）螺旋焊接(見螺旋焊管)。φ4.76mm以（yǐ）下采用焊後（hòu）拉拔法（fǎ）生產毛細管。焊接方法有高頻焊、鎢電極惰性氣體保護焊(TIG或稱（chēng）氬弧（hú）焊)、激光焊、電子束焊等。高頻焊不能保證焊（hàn）縫的焊接（jiē）質（zhì）量，但焊接速度較高（gāo），適合於生產（chǎn）一般結構用及裝（zhuāng）飾用不鏽鋼焊管。而絕大多數（shù）不鏽鋼焊管生（shēng）產采用氬弧（hú）焊或氬弧焊與（yǔ）等離子焊（hàn）結合的組合焊。裝飾用不鏽鋼焊管要求表麵磨拋處理。化工機械（xiè）、鍋（guō）爐熱交換器（qì）用不鏽鋼焊管要求平整內（nèi）焊刺。焊縫組織經固溶處（chù）理並需裝備焊縫質量監控及無損檢測係統。氬（yà）弧焊不（bú）鏽鋼焊管（guǎn）生產工藝（yì）流程如下（xià）：

板卷縱剪一帶（dài）鋼一開卷（juàn）一矯（jiǎo）平一切頭尾對焊一活套一成形一氬弧焊接一去外焊刺一(去內焊刺)一（yī）冷卻一定徑一渦（wō）流探傷一飛鋸切斷

切斷後的不鏽鋼焊管根據產品用途又分以（yǐ）下（xià）3種情況：

(1)不需要熱處理和拉拔的焊管（guǎn）經矯直一平頭一（yī）水壓（yā）一檢查一包（bāo）裝一入庫；(2)需要熱處理的焊管經脫脂一（yī）光亮熱處理一矯直一超聲波探傷一（yī）平（píng）頭一水壓一檢查一包（bāo）裝一入庫；(3)需要拉拔的焊管經脫脂一鍛尖一退火一（yī）矯直一酸洗一潤滑一拉拔一切頭一（yī）脫脂一光亮退火一精整一（yī）檢查一包裝一入庫；

不鏽鋼焊管新技術（shù）有，應用多個電極(一般有3個電極)的多炬焊（hàn），也可以是氬弧焊與等離子焊的組合。多炬焊適用於壁（bì）厚大於2mm的焊管，焊接速度比單炬高3～4倍，焊接質量也得（dé）以改善。此外，在氬中添加5％～10％的氫，再采用高頻脈衝焊接電源，可（kě）提（tí）高焊接速度；為保證焊接質量采用了焊（hàn）炬對焊縫的自動跟蹤裝置、電弧電壓自動控製係統(AVC)、計算（suàn）機控製焊接過程等。清除內焊刺的方法有：(1)內壁氣托技術，內壁充以一定壓力的惰性氣體來托住熔融的液滴，不使（shǐ）其下垂，從而不（bú）形成焊刺（cì）；(2)內壁錘擊技術，用於（yú）φ30mm以下（xià）管材（cái）；(3)內壁輥壓技術，適用於φ50mm以上焊管；裝飾管要配備高效率的磨拋設備，以（yǐ）提高不鏽焊管（guǎn）的表麵的光潔程（chéng）度。

本篇（piān）文（wén）章由304不鏽鋼管廠整理分享，更多關於不（bú）鏽鋼知識（shí）的相關信息請查看www.kmnhzc.com