無（wú）縫不鏽鋼管生產工藝中三個關鍵設備：

個設備（bèi）是氣體保護光亮退火爐：它有2個部（bù）分組成，分別是光亮退火爐爐體和氨分解成套裝（zhuāng）置。 光亮退（tuì）火爐爐體的主要結構由圓形截麵馬弗（fú）罐組成，分（fèn）別（bié）采用兩側和底部布置高溫發熱絲的（de）加熱（rè）方法（fǎ）。它操作安全，維修方便和控（kòng）製可靠，爐溫均勻（溫度可達1160℃），冷卻速度快（kuài），從而保證了防（fáng）止碳化鉻的重新沉澱析出，使得所有碳化鉻完全（quán）溶（róng）入奧氏體基體內，改（gǎi）變了原有冷軋後管的硬態與金相組織（zhī），真正（zhèng）達到固溶處理的目的。 氨分解（jiě）成套裝置（zhì）：它利（lì）用（yòng）純淨液（yè）氯分解成75%的氫氣與35%的氨氣，填充入爐體內驅跑氧氣，使氧氣盡（jìn）可能的少。然後經過氣體保（bǎo）護光亮（liàng）退火爐處理後不鏽鋼管已是（shì）軟態，內外（wài）表麵就（jiù）很少出現氧化皮，不需要（yào）酸洗處理，並保持冷軋後的（de）管內外表麵光潔度（dù）。

第二個設備是多輥式冷軋管機：它是國內製（zhì）造衛生級無縫不鏽鋼（gāng）管關鍵設備。它被冷拔後鋼管為（wéi）坯料，冷軋後管內外徑與壁厚尺寸正負小於0.03-0.06mm，管內外表麵光潔度Ra≤0.9μm，並可製作到壁厚0.6mm。然後經過拋光處理管內外表麵光潔度（dù）可達（dá）Ra≤0.2-0.3μm（如麵（miàn）絲）。 冷（lěng）軋後的不鏽鋼管大的缺點就是：不宜擴口、彎曲，嚴格地說是不符合國家生產標準的（de），所以要進行熱（rè）固熔處理簡稱（chēng）（退火（huǒ））。

第二個設（shè）備是冷（lěng）拔（bá）管（guǎn）機：當圓（yuán）鋼穿孔後它就被叫做荒管，91影视見到的（de）荒管一般Ф60*6mm或Ф100*8mm。而（ér）工業（yè）用的衛生級（jí）不鏽鋼（gāng）管從Ф15*1mm至Ф200*5mm，因此需要擴管與拉小管，需（xū）要冷拔管機來進行。退火與酸洗循環進行。 冷拔的主要優點是（shì）生產效率較高、生產中變更產（chǎn）品規格比（bǐ）較（jiào）方（fāng）便、大大增加了靈活性、在操作上也（yě）相（xiàng）當簡單， 它（tā）的缺點就是道次變形量（liàng）小，因此加工的道次也就增多，生產的周期加長；金屬消（xiāo）耗增加等等。