304不鏽鋼管（guǎn）拋光方法（fǎ） 不鏽鋼管常用的拋光方法：機械拋（pāo）光和電解拋（pāo）光。機（jī）械拋（pāo）光：機械拋光是（shì）靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得（dé）到平滑麵的拋光方法，一般使（shǐ）用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體（tǐ）表（biǎo）麵，可使用轉台（tái）等輔助工具，表麵質（zhì）量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨（mó）具（jù），在含有磨料（liào）的研拋液（yè）中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表（biǎo）麵粗糙度（dù），是（shì）各（gè）種拋光方法中高的。光（guāng）學鏡片模具常采用這種方法。電解拋光：電解拋光基本原理與化學拋光相（xiàng）同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部（bù）分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影（yǐng）響，效果較好。電化學拋光過程分為（wéi）兩步：( 1 )宏觀整平 溶解產物向電解液（yè）中擴（kuò）散，材料表麵幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。( 2 )微光平整 陽（yáng）極極化，表麵光亮（liàng）度提高， Ra < 1 μ m 。不鏽鋼材料（liào）表麵狀況對拋光工藝的影響鋼材在切削機械（xiè）加工的破（pò）碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表麵比普通機械（xiè）加工或（huò）熱處理後的表麵（miàn）更難研磨，因此（cǐ）電火花加工結束（shù）前應采用精規（guī）準電火花修整（zhěng），否（fǒu）則（zé）表麵會形成硬（yìng）化薄層。如果電（diàn）火花精（jīng）修規準選擇不當，熱影響層的深度大可達（dá） 0.4mm 。硬化（huà）薄層的硬度比基體（tǐ）硬度高，必須去（qù）除。因此好增加一道粗磨加工，徹底清除（chú）損壞表麵層（céng），構成一（yī）片平均粗糙（cāo）的（de）金屬麵，為拋光加工提供一個良好（hǎo）基礎。硬度對拋光工藝的影響:硬度增高使研磨的困（kùn）難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙（cāo）度所需的拋光時間（jiān）相應增（zēng）長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。http://www.kmnhzc.com