國內各類鋼材的首要機械機（jī）能(也叫縱向力學機能)凡是是指鋼材在標準前提下平均（jun1）拉伸.冷彎和沖擊（jī）等.

單獨用途下所顯示的各種厚壁不鏽鋼管機械機能。鋼材凡是有五年（nián）夜首要的機械（xiè）機能指標： 通過一次（cì）拉伸檢修可獲得抗（kàng）拉強度，伸長率和（hé）屈就點三項（xiàng）根（gēn）基機能； 通過冷彎檢（jiǎn）修可獲得鋼材的冷彎機能； 通過沖擊韌性檢修可獲得沖擊韌性。

1.屈就點(&sima;s) 鋼材或試樣（yàng）在拉伸時，當應（yīng）力超（chāo）過彈性極限，即（jí）使應力不再增添，而鋼材或（huò）試樣仍繼承發生顯著的塑性變（biàn）形（xíng），稱此現象為（wéi）屈就，而（ér）產生屈（qū）就（jiù）現象時的小應力值即為屈就點。 設Ps為屈就點s處的外（wài）力，Fo為試樣斷麵積，則屈就點（diǎn）&sima;s =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕便是N(牛頓)/mm2，(MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2)

2.屈就強度(&sima;0.2) 有的（de）金屬材質的屈就點（diǎn）極不顯著，在測量上有難題，是（shì）以為了權衡材質的屈就特征，劃定產生永遠殘餘塑性變形便是必然值(一般為原長度的0.2%)時的應力，稱為前提屈就強度或簡稱屈就強度&sima;0.2 。

3.抗拉強度(&sima;b) 材質在拉伸過程中，厚壁不鏽鋼管從開始到發生（shēng）斷（duàn）裂時（shí）所達到的高應力值。它（tā）暗示鋼（gāng）材抵擋斷裂的能力巨細。與抗拉強度相（xiàng）應（yīng）的（de）還（hái）有抗壓強度、抗彎強度等。 設Pb為材質被拉斷前達到的（de）高拉力，Fo為（wéi）試樣（yàng）截麵麵積，則抗拉強度&sima;b= Pb/Fo (MPa)。

4.厚壁不鏽鋼管伸長率(δs) 材質在拉斷後，其塑性伸長的長度與原試樣長（zhǎng）度的百分比叫伸長（zhǎng）率或延長率。

5.屈強比(&sima;s/&sima;b) 鋼材的屈就點(屈就強（qiáng）度)與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越年夜，結構零件的靠得住性越高，一般WCB屈強（qiáng）比為0.6-0.65，低不鏽結構鋼為0.65-0.75不（bú）鏽結構鋼為0.84-0.86。

6.硬（yìng）度（dù） 厚壁不鏽鋼管硬度暗（àn）示（shì）材質抵擋硬（yìng）物體壓入其概況的能力。它是（shì）金屬（shǔ）材質的主要機能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布（bù）氏硬度、洛氏硬（yìng）度和維氏硬度。 ⑴布氏硬（yìng）度(HB) 以必（bì）然的載荷（hé）(一般3000k)把必然巨（jù）細(通徑一（yī）般為10mm)的淬硬鋼球壓入材質概況，連結一段時間，去載後，負荷與其壓痕麵積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤（jīn）力/mm2 (N/mm2)。 ⑵洛氏硬度(HR) 當HB&t;450或者試樣過小時，不克不及采用布氏硬度檢修而改用洛（luò）氏硬度計量。它是用（yòng）一個頂（dǐng）角（jiǎo）120&de;的（de）金剛石圓錐（zhuī）體或通徑為1.59、3.18mm的鋼球，在必（bì）然載荷下壓入被測材質概況，由壓痕的深度求出材質的硬度。根據檢修材質硬度的分歧，分三種分歧的標度來暗示： HRA：是采用60k載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材質(如硬（yìng）質不鏽等)。 HRB：是采用100k載荷和通徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低的材質(如退火鋼（gāng）、鑄鐵等)。 HRC：是采用150k載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用（yòng）於（yú）硬度很（hěn）高的材質(如淬火鋼等)。 ⑶維氏硬度（dù）(HV) 以120k以內的載荷和（hé）頂角為136&de;的金剛石方（fāng）形錐壓入（rù）器壓入材質概況，用材質壓痕凹坑的概況積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV) http://www.kmnhzc.com