2016年新A335高壓（yā）不鏽管化學元（yuán）素及執行（háng）尺度列表：

C0.08-0.12 Si0.20-0.50 Mn 0.30-0.60 SP均小於0.030 Cr 8.0-9.5 Mo 0.80-1.05 v 0.18-0.25 Ni 小於（yú）0.4 N 0.03-0.07 Cb 0.05-0.10

不鏽管和T91不鏽管在化學成分還有（yǒu）物理學上麵根基相像，可以替代利用（yòng）用於鍋爐受熱麵，與煙氣直接接觸，連接管道（dào）。過熱器和（hé）換熱（rè）器用無縫鐵素體和奧氏體不鏽鋼管標準：美（měi）標ASTM A335

T91高壓不鏽管， T91高（gāo）壓不鏽管是美國國立像樹嶺實（shí）驗室和美國燃燒工程冶金材料實驗室合（hé）作研製（zhì）的新型馬氏體耐熱鋼。它是在9Cr1MoV鋼的基（jī）礎上降低含碳量，嚴格限製硫、磷的含量，添加少量的釩、鈮（ní）元（yuán）素進行不鏽化。根據ASTM213/A213M-85C, T91不鏽管的化學（xué）成份見表（biǎo）1。 與 T91不鏽管對應的德國鋼（gāng）號為（wéi）X10CrMoVNNb91，日本鋼號為HCM95，法國則為TUZ10CDVNb0901。www.kmnhzc.com T91不鏽管中各不鏽元素分別起到（dào）固溶強化、彌散強化和進步鋼的抗氧化性、抗侵蝕機能，詳細闡發如下。 ①碳是鋼中固溶強（qiáng）化感化顯著的元素，隨含碳量的增添，鋼的短時（shí）強度上昇，塑性、韌性下降，對T91這類馬氏體鋼而言（yán），含碳量的（de）上昇會加速（sù）碳化物球化和會萃速（sù）度，加快不鏽元素的再分派，降低鋼的焊接性、耐蝕性（xìng）和抗（kàng）氧化性，故耐熱鋼一般都但願降低含碳（tàn）量，但含碳太低，鋼的強度將降低。 T91不鏽管與12Cr1MoV鋼比擬，含碳量降低20%，這是綜合考（kǎo）慮上述身分的影響（xiǎng）而決定的。 ②T91不鏽管中含微量氮，氮的感化體現（xiàn）在兩個方麵（miàn）。一方麵起（qǐ）固（gù）溶（róng）強化感化，常溫下氮在（zài）鋼中的消融度很小， T91不鏽管焊後熱影響區在焊接加（jiā）熱和焊後熱處理過程中，將先後泛起VN的固溶和析出（chū）過程：焊接加熱時熱影響區內已形成的（de）奧氏體組織（zhī）因為VN的溶入，氮含量增（zēng）添，此後常溫組織中的過飽和水平進步，在隨後的（de）焊後熱處理中有細小的VN析出，這增添了組織不亂（luàn）性，進步了熱影響（xiǎng）區的持久強度值。另一方麵（miàn）， T91不鏽管中還含有少量A1，氮（dàn）能與其（qí）形成A1N，A1N在1 100℃以上纔（shān）年夜量溶入基體（tǐ），在（zài）較低溫度（dù）下又從頭析出，能起到較好的彌（mí）散強化結果。 ③插手鉻（gè）首要是進步耐熱鋼（gāng）的抗（kàng）氧化性、抗侵蝕（shí）能力，含鉻量（liàng）小於5%時，600℃開（kāi）始劇烈氧化，而含鉻量達5%時就具（jù）有傑出的（de）抗氧化性。不鏽管在580℃以下具有傑出（chū）的（de）抗氧化（huà）性，侵（qīn）蝕深度為0.05 mm/a，600℃時機能開始變差，侵蝕深度為0.13 mm/a。T91含（hán）鉻量進步到9%擺布，利用溫度能達到650℃，首要辦法就（jiù）是使基體中溶有更多的鉻。 ④釩與鈮都是強碳化物形成元素（sù），插手後能（néng）與碳形成細小而（ér）不亂（luàn）的不鏽碳化物（wù），有很強的彌散強化結果。 ⑤插手鉬首要是為了進步鋼的熱強性，起到固溶強（qiáng）化的感化。本（běn）文編纂：http://www.kmnhzc.com