外概況缺陷 1 外折 特（tè）征在不（bú）鏽鋼管外（wài）概況呈現螺旋狀的層狀折（shé）疊。 發生原因 1) 管坯概況有折疊或裂痕。 2) 管坯的皮（pí）下（xià）氣孔，皮下同化較嚴重。 3) 管（guǎn）坯概（gài）況清理（lǐ）不良或有耳子、錯麵等（děng）。 4) 軋製（zhì）過程中，不鏽鋼管概況被掀起（qǐ）劃傷，經由過程軋製又被壓合到不鏽鋼管的基體上，形（xíng）成外折等。 檢判不許可存在輕細的可進行修磨，修磨後壁（bì）厚和外（wài）徑現實值不得小於尺度要求的 小（xiǎo）值。 2 離層（céng） 特征在不鏽鋼管概況上呈現（xiàn）螺旋形或塊狀的分層和分（fèn）裂。 發（fā）生原因管坯中非金屬同化物嚴重、殘存縮（suō）孔或嚴（yán）重鬆散等。 檢（jiǎn）判不許可存在。 3 外結疤 特征不鏽鋼管外概況呈（chéng）現斑疤。 發生原因 1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴重或硌（gè）輥。 2) 輸送輥道（dào）粘有異物或（huò）磨損（sǔn）嚴重。 檢判 1) 外結疤成片分布應修磨或切（qiē）除。 2 ) 在有外結疤的管段上，外結疤麵（miàn）積跨越（yuè）1%應切除（chú）或（huò）修磨（mó）。 3) 深度跨越壁厚5%的外結疤應修磨。 4) 修磨處的壁（bì）厚、外徑現實值不得小於尺度要求的（de）小值。 4 麻麵 特征不鏽鋼管概況呈現凹凸不服的麻坑。 發生（shēng）原因 1) 不鏽鋼管在爐內逗留時候過長或加熱時候過高，使概況生成氧化鐵皮過（guò）厚，斷根（gēn）不（bú）淨，軋入不鏽鋼管概況。 2) 高壓水除磷設（shè）備（bèi）不正常工作，除磷（lín）不淨等。 檢判 1) 局部不跨（kuà）越（yuè）壁厚（hòu）負誤（wù）差的麻麵許可存在。 2) 麻麵麵積不得跨越有麻麵管段麵積2%。 3) 超差麻麵可修磨或切除，修磨（mó）處壁厚、外徑現實值不得小於尺度要求小值。 4) 嚴重麻麵判廢。 5 青線 特征不（bú）鏽鋼管外（wài）概況呈現對稱（chēng）或不合錯誤（wù）稱的直線形軋（zhá）痕。 發生原因 1) 定徑機孔型錯位（wèi）或磨損嚴重。 2) 定徑機軋輥孔型設（shè）計不合理。 3) 軋低溫鋼。 4) 軋輥（gǔn）加工欠（qiàn）好，軋輥邊（biān）部倒角太小。 5) 軋輥裝配欠好，間隙過年夜（yè）等。 檢判 1) 套管外概況許可高度不（bú）跨越.2mm青線存在，超差應修磨。 2) 高壓容器類管不許可有手感青線存在。有（yǒu）手感青線必需斷根。修磨處應圓滑無 棱角。 3) 普管類不鏽（xiù）鋼管（布局、流體、液壓支架等）許可高度不跨越.4mm青線存在， 超（chāo）差應修磨。 4) 邊緣鋒利的（de）青線（xiàn）應修磨光滑。 5) 修（xiū）磨處壁厚、外徑值（zhí）現實值不得跨越尺（chǐ）度要求小值。 6 發紋 特征在不鏽鋼管外概（gài）況上，呈現持續或不持續的發（fā）狀細（xì）紋。 發生原因 1) 管坯有皮（pí）下氣孔或同化物。 2) 管坯概況清理不徹底，有藐小裂（liè）紋存在。 3) 軋輥過度磨損、老（lǎo）化。 4) 軋輥（gǔn）加工精度欠好等。 檢判不鏽（xiù）鋼管外概況不許可存（cún）在肉眼可見的發紋，如存在應完全斷根，斷根（gēn）後壁厚、外徑 現實值不得（dé）小（xiǎo）於尺度要求小值。 7 網狀裂紋 特征不鏽鋼管外（wài）概況上呈（chéng）現帶狀且螺距年夜的魚鱗狀小裂紋（wén）。 發生原因 1) 管坯（pī）有害元素含量過高（如砷元素（sù））。 2) 穿孔輥老化、粘鋼。 3) 導板粘鋼等。 檢判應完全斷根。斷根後的壁厚（hòu）、外徑現實值（zhí）不得小於（yú）尺度要求小值（zhí）。 8 劃傷 特征不鏽鋼管外概況呈（chéng）螺旋形（xíng）或直線形（xíng）溝狀缺陷，年夜部門可以看到溝底。 發生（shēng）原因 1) 機械劃（huá）傷首要（yào）發生於輥道、冷床（chuáng）、矯直、運（yùn）輸方麵。 2) 軋輥加工欠好或磨損（sǔn）嚴重或輥縫夾有異物（wù）等。 檢判 1) 不鏽（xiù）鋼管外概況許可局部存在（zài）不跨越.5mm的劃傷，超.5mm劃傷應（yīng）修磨。修磨 處壁厚（hòu）、外徑現實值不得小（xiǎo）於尺度要求（qiú）小值。 2) 邊緣（yuán）鋒利的劃傷應修（xiū）磨光滑。 9 碰癟 特征不鏽鋼管外概況呈現外凹裏凸的現象，而不鏽鋼管壁厚（hòu）無毀傷。 發生原因 1) 在吊運中碰擊至（zhì）癟（biě）。 2) 矯直咬入時碰癟。 3) 定徑機後輥道碰癟等。 檢（jiǎn）判（pàn）局部不超外（wài）徑負誤差且概況光滑（huá）的碰（pèng）癟可以存在（zài）。超差時切除。 1 碰（pèng）傷 特（tè）征（zhēng）不鏽鋼管外概況因碰撞發生無紀律的傷痕。 發生（shēng）原（yuán）因可發生於冷區與熱區（qū）的各類碰撞等。 檢判 1) 外概（gài）況許可局部（bù）存（cún）在深度不跨越（yuè）.4mm的碰傷。 2) 跨越.4mm碰傷應修磨光滑且修磨處外徑、壁厚現（xiàn）實值不得小於尺度要求 小值。 11 矯凹 特征不鏽鋼管外概況呈螺旋（xuán）形的凹入。 發生原因（yīn） 1) 矯直機輥角度調整不妥、壓下量過年（nián）夜。 2) 矯（jiǎo）直輥磨損嚴重等。 檢判不鏽鋼管外概況許可存（cún）在無較著棱角的（de）和內概況不凸起，且外徑尺（chǐ）寸合適公役要求的 矯凹。對超標矯凹應切除。 12 軋折 特征（zhēng）不鏽鋼管管壁沿縱向局部或通長呈現外凹裏（lǐ）凸的皺折，外概況成條狀凹陷。 發生原（yuán）因 1) 孔型寬（kuān）展係數選擇太小（xiǎo）。 2) 軋機調整不妥致使孔型錯位或（huò）軋製（zhì）中間線紛歧致（zhì）。 3) 連軋（zhá）機各架壓下量分派不（bú）妥等。 因為以上原因使（shǐ）得不鏽鋼管在軋製過程中金屬進入軋輥間隙或者管子掉（diào）失落不變性造成（chéng）管壁皺折。 檢判不許可存在（zài）。應切除或判廢。 13 拉裂 特征不鏽鋼管概況有拉開分裂現象，多發生在薄壁管上。 發生原因 1) 因為管坯加熱溫度不均，使得變形部俊，溫度低的部位拉力軋製（zhì），當拉力較（jiào）年夜時，將管子拉裂（liè）。 2) 連軋機各架速度和輥（gǔn）縫調整不妥，造成（chéng）拉（lā）鋼而撕破。 3) 毛管壁厚影響，當穿孔機供給連軋機的毛管壁（bì）厚較小時，在連軋機（jī）金屬變形（xíng）量比設計變形量減小，造成連軋（zhá）機拉力軋製，拉力年夜時而撕破。 4) 管坯自己局部存在較嚴重的同化物。kmnhzc.com 不鏽不鏽鋼管廠（chǎng）地處經濟開辟區，北臨濟邯（hán）高速公路，西臨京（jīng）九鐵路，地輿位置優勝（shèng），交通便（biàn）當。首要出產布局不鏽鋼管,流體不鏽（xiù）管,不鏽鋼管,熱軋不鏽鋼管,不鏽鋼管、不鏽亮光不鏽鋼管（guǎn）、布局管、流體管、厚壁管、中低壓（yā）不鏽鋼管、高壓不（bú）鏽鋼管、化肥專用管和不鏽鋼管（guǎn）、船舶管、電力用管以及進口等。並為客戶（hù）訂做非（fēi）標不鏽管。